ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭਰਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਬੇਜ਼ਾ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰੇ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਨੇਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗੀ ਕਿ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਖਰੇ ਉਤਰਨ।
ਕਦਮ 1: ਕੱਚੇ ਮਾਲ/ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ
ਸਾਡੀ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਇੱਕ ਲੱਖ ਸਟੇਜ ਸਾਫ਼ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ,ਅਤੇਸਾਡੇ ਕੋਲ GMP ਅਤੇ SGS ਦਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਹੈ. Oਤੁਹਾਡਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰs ਹਨਬਹੁਤ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕੌਣ ਹੈveਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਨਵੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਜਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਲਈ ਹੈ।
ਕਦਮ 2: ਬੋਤਲ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
① ਹੋਜ਼/ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਬੋਤਲ: ਓਜ਼ੋਨ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਏਅਰ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣਾ
② ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ: ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਫਾਈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ
ਕਦਮ 3: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਮਾਪ
ਸਾਡੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਰਾਹੀਂ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪੋ।
ਕਦਮ 4: ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਘੁਲਣ-ਇਮਲਸੀਫਾਈ ਕਰਨ-ਖਿੰਡਾਉਣ-ਸੈਟਿੰਗ-ਕੂਲਿੰਗ-ਫਿਲਟਰਿੰਗ
ਉਪਕਰਣ:
-ਸਟੋਰੇਜ ਪੋਟ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੋਟ
-ਵੈਕਿਊਮ ਪੋਟ: ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰੀਮ ਅਤੇ ਮਲਮ।
-ਤਰਲ ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਘੜਾ: ਸ਼ਾਵਰ ਜੈੱਲ, ਸ਼ੈਂਪੂ ਅਤੇ ਮੇਕਅਪ ਰਿਮੂਵਰ ਵਰਗੇ ਤਰਲ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 5: ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ
ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਸੈੱਟਿੰਗ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ 72 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਸੈੱਟਿੰਗ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਮਲਸੀਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਇਸਨੂੰ ਘੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ; ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਮਲਸੀਫਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਪਸ ਚਲੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਾਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਭਰਨਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 6: ਭਰਨਾ
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੋ ਵਾਰ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪਿਛਲੇ ਤਕਨੀਕੀ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਚੁੱਕੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਚੰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਮਾਤਰਾ ਲੇਬਲਿੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਪਤਕਾਰਾਂ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਔਸਮੈਟਿਕਸ ਵਿੱਚ, ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਹਰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਸਟਾਫ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।
ਕਦਮ 7: ਸੀਲਿੰਗ
ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਫਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਗੇ। ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਪੇਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕਰਮਚਾਰੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਗੇ ਕਿ ਬੋਤਲ ਦੇ ਪੇਚ ਸਾਫ਼ ਹਨ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਗੇ ਕਿ ਕੀ ਪੇਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕੱਸੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਕਦਮ 8: ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਸੂਖਮ ਜੀਵ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਨਿਰੀਖਣ
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟਾਫ "ਉਤਪਾਦ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ" ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਫਿਲਮਾਂ ਲਗਾਈਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਕਦਮ 9: ਕੋਡ ਸਪਰੇਅ
ਕੋਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕਿੰਗ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੇਬਲਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿ ਕੋਡਿੰਗ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਿਖਤ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀਯੋਗ ਹੈ।
ਕਦਮ 10: ਮੁੱਕੇਬਾਜ਼ੀ
ਉਤਪਾਦ ਹੁਣ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਰੰਗੀਨ ਡੱਬਿਆਂ ਦਾ ਟੈਕਸਟ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਦਿੱਖ ਮਿਆਰੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਕੀ ਹੋਜ਼ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਸਹੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਡੱਬੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲੇਬਲਿੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ, ਤਾਂ ਸਟਾਫ ਤੁਰੰਤ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੂਚਿਤ ਕਰੇਗਾ।
ਕਦਮ 11: ਬਾਕਸ ਸੀਲਿੰਗ
ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬੱਕਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਖਾਸ ਧਿਆਨ ਦੇ ਕੇ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਨਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਇਕਾਈਆਂ ਗੁੰਮ ਨਾ ਹੋਣ।
ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇ ਕੇ ਹੀ ਅਸੀਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਓਨੀ ਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਕ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਜ਼ਾ ਦੁਆਰਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਸ਼ਨ ਹੈ: ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ। ਹਰ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਬੇਲੋੜਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਜ਼ਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਕਿਨਕੇਅਰ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਉਤਪਾਦ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ।
